上海发动机车间是复杂的生产系统。本文所研究的发动机车间分别由缸盖、机体机加工生产线、缸盖分装线、发动机总成装配线、各零部件存储区、发动扫，热试区等作业区构成。设计生产纲领为年产量6万台，总装线生产节拍为2.9Min台。布局建模包含三个层次：建筑实体建模、宏观的各作业区之间整体布局、微观的各作业区内细节布局。
一、上海自动化发动机生产线，上海自动化发动机装配线建筑实体建模
主要包括立柱群、墙体、门窗与地面等实体建模。模型与实际建筑布局相一致。地面为整个发动机车间确定了海拔基准：立柱群从仿真建模的角度来实际上是整个车间的一个坐标系。
二、上海自动化发动机生产线，上海自动化发动机装配线各作业区之间整体布局
由车间的二维平面布置图设定车间各作业区的位置、面积以及它们的相应位置约束，然后根据各作业区自身特点进行建模。装配流水线由生产工艺等确定布置形式（在此选择适合发动机装配生产的Ｕ型布置形式），并根据车间中的物流、信息流状况确定流水线各工序的大体位置情况；存储区及热试区从基干减小物料搬运出发，结合生产线的工艺流程，总体确定缸体、缸盖、曲轴等大件及各中小件的摆放位置，以及发动机成品存储区域等。总之，整体局建模是基干各作业区相对和绝对位置、车间作业衔接、流水作业的实际情况，仿真主要的物流、信息流、能量流，其注重于车间内物流堵塞处理，确保车间全局生产过程协调一致。
三、上海自动化发动机生产线，上海自动化发动机装配线各作业区内细节布局
车间布局微观层次的建模是在宏观建模的基础上对各个作业区进行细节模:
1、核心是流水线作业区细节建模
在宏观建模确定了流水线布置形式和总体位置后，从工艺规程、工序内容的角度出发，确定装配线各工位的作业范围空间等，针对各工序作业内容，从方法研究、从工程角度出发，确定操作的动作内容甚至行走路径等；设定物料周转箱、工作台、设备的空间位置等等需要后续工作来支持、实现，仿真的要点是制造工艺过程的精细分析，考虑操作的可行性和合理性，避免干涉，对人员、料、缓冲区及生产设备等进行微观层次的合理布局。
2、存储区及热试区建模
满足最大程度地减小车间物流量，依据装配线的细节布局确定各零部件在存区中的存储位置及所用周转箱的类型等，同时建立车间物流运输网络。。
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